山西某公司原有蒸氨系統(tǒng)為2008年建，采用直接蒸汽蒸氨，塔頂氨水濃度低，約為6-8%；冷凝器后管道存在堵塞問題；去脫硫塔補(bǔ)氨后水量過多造成脫硫液脹液。經(jīng)與我公司多次交流溝通，決定采用我公司專有濃氨水工藝包技術(shù)，通過加溫加壓提高塔頂氨水濃度，.....
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2019年5月26日，由創(chuàng)舉公司承攬的EPC總包項(xiàng)目——唐山某公司高壓蒸汽替代脫苯管式爐加熱系統(tǒng)改造項(xiàng)目一次性開車成功。
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此次改造內(nèi)容為一期焦化（年生產(chǎn)能力125萬噸/年）配套的化產(chǎn)粗苯回收工段。為了提高粗苯回收量，降低煤氣和蒸汽消耗，此次技改采用了我公司先進(jìn)的CJ系列塔內(nèi)件專利技術(shù)。增加一級(jí)油油換熱器，同時(shí)為了提高洗油循環(huán)量，更換貧富油泵，使原設(shè)備與新上設(shè)備.....
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無蒸汽負(fù)壓脫苯工藝是一項(xiàng)節(jié)能減排的新技術(shù)，負(fù)壓有利于節(jié)能。脫苯塔不用水蒸汽汽提，基本無粗苯分離廢水。采用我公司設(shè)計(jì)方案及配套設(shè)備，不用水蒸汽脫苯。脫苯塔由上到下依次為脫苯段、再生段和儲(chǔ)槽段的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)；并且首次將電加熱方式應(yīng)用于洗油再生。
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2015年4月項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工全部完成，并于6月中旬一次開車成功。該項(xiàng)目為新建焦化項(xiàng)目，由我公司負(fù)責(zé)提供負(fù)壓脫苯工藝包、主體設(shè)備供貨、現(xiàn)場(chǎng)開車運(yùn)行調(diào)試等一系列服務(wù)。整套系統(tǒng)開車效果良好，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)值。
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唐山某公司現(xiàn)有兩套焦化生產(chǎn)裝置，焦炭生產(chǎn)能力共420萬t/a，其中第一套焦炭裝置生產(chǎn)能力為200萬t/a， 爐型為4×65孔5m搗固焦?fàn)t，單孔裝煤量32t，結(jié)焦時(shí)間22.5h，倒煙除塵工藝。焦?fàn)t于2010年初投產(chǎn)，其焦?fàn)t煤氣中粗苯回收采用洗.....
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徐州某公司蒸氨項(xiàng)目為我公司設(shè)計(jì)、制作的總包工程。原蒸氨塔效果不理想，產(chǎn)品氨水濃度過低，產(chǎn)量過剩，急需減少氨水量、提高氨水濃度。此外，廠家準(zhǔn)備新上煙氣脫硫脫硝裝置，對(duì)濃氨水也有需求。基于以上原因，廠家新上一套蒸氨塔及附屬換熱器等設(shè)備。設(shè)備于2.....
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該項(xiàng)目于2016年12月開始設(shè)計(jì)工作，2017年4月設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝。7月12日開車試運(yùn)行。我公司人員第一時(shí)間前往現(xiàn)場(chǎng)為廠方人員進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，與廠方操作人員共同解決運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。經(jīng)過雙方密切合作，該項(xiàng)目于7月19日開車成功。經(jīng)過取樣化驗(yàn)，產(chǎn).....
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由我公司設(shè)計(jì)總包的唐山某公司蒸氨工段整體改造制備高濃度氨水項(xiàng)目。該項(xiàng)目主要是利用焦化廠剩余氨水制備20%高濃度氨水，新建主要設(shè)備包括脫酸蒸氨塔、分縮器、冷凝冷卻器、再沸器等。利用現(xiàn)有生產(chǎn)工序?qū)⑶耙还ざ蔚膹U氨水送往原料氨水預(yù)熱器，預(yù)熱后原料氨.....
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