行業現狀
脫苯工藝是指將來自洗苯塔的含苯富油中的苯蒸脫出來，得到 粗苯 產品，貧油回洗苯塔循環洗苯。目前主要有常壓水蒸汽脫苯、負壓水蒸汽脫苯和負壓無水蒸汽脫苯三種工藝。創舉公司具有負壓無水蒸汽脫苯工藝包及脫苯塔專利技術。
脫苯工藝解析
1、常壓水蒸汽脫苯
工藝流程
來自 洗苯塔 的富油經貧油換熱升溫后，再經管式爐加熱進入脫苯塔脫苯。塔頂粗苯氣經換熱冷凝后粗苯產品外售。脫苯塔釜貧油經富油換熱降溫及水冷器降溫后回洗苯塔循環洗苯。
來自熱網的蒸汽一部分做為脫苯塔熱源，一部分做為再生器熱源。
技術特點
（1）傳統生產工藝，采用常壓操作進行粗苯的脫除。
（2）使用直接蒸汽作為脫苯塔的熱源，有廢水產生，能耗較高。
（3）設備數量少，整體建設投資較小。
技術指標
貧油含苯≤0.3%
粗苯180℃前餾出量≥93%
2、負壓水蒸汽脫苯
工藝流程
流程和常壓脫苯基本一樣，只是在脫苯塔頂處設置真空泵，以保證脫苯系統的負壓要求。
技術特點
（1）負壓操作工況，有利于洗油脫苯的分離，脫苯效率高，同時有一定的節能效果。
（2）直接蒸汽用量較常壓脫苯減少，產生的廢水量也減少，能耗較低。
（3）需增加真空系統，投資略大。
技術指標
貧油含苯≤0.2%
粗苯180℃前餾出量≥93%
3、負壓無水蒸汽脫苯
工藝流程
來自洗苯塔的富油與貧油換熱升溫后進入脫苯塔。塔頂粗苯經換熱冷凝后粗苯產品外售。塔釜貧油一部分經富油換熱降溫及水冷器降溫后回洗苯塔循環洗苯，另一部分經蒸汽加熱或管式爐加熱后進入脫苯塔。部分洗油經再生器再生后回脫苯塔循環利用。
技術特點
（1）負壓操作工況，有利于苯的分離，脫苯效率高，同時節能效果明顯。
（2）用塔釜的高溫熱貧油作為脫苯塔熱源，不使用直接蒸汽，基本無廢水產生，節能環保。
（3）脫苯段、 再生段 、油槽段采用一塔式結構，更節省占地面積。
（4）采用中壓蒸汽作為熱源，代替管式爐對洗油進行加熱。
（5）需增加真空系統，投資略大。
技術指標
貧油含苯≤0.1%
粗苯180℃前餾出量≥93%
小 結
以上三種工藝各有優缺點，目前新建焦化廠采用負壓脫苯工藝較多，有蒸汽脫苯與無蒸汽脫苯基本上各占一半。
技術優化創新
我司對以上三種工藝均可進行設計制造，同時會根據不同工藝特點進行優化設計：
脫苯塔內件
根據不同脫苯工藝，提供定制化內件形式，提高脫苯效率。
工藝優化
工藝不同則回收脫苯塔熱量方式不同，制定脫苯塔及油氣熱量回收及脫苯塔底熱貧油熱量回收方案，旨在多回收熱量、降低能耗。
優化設備配置
優化設備工藝流程，設備布置，降低投資。
業績成果
創舉公司進入焦化行業以來，已做脫苯塔設備200余臺。 在 2013 年，我司憑借深厚的技術研發實力，成功研發出負壓脫苯工藝技術。該技術在節能降耗、提高資源利用率 等方面優勢顯著，至今已在50余家焦化企業中成功落地應用， 為行業綠色發展增添助力。
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