行業現狀
焦化廠脫苯工段屬于化產工段中唯一的能夠盈利的工段，所有廠家都非常重視脫苯工段，脫苯過程中加熱洗油基本上都是采用管式爐（燃燒煤氣）加熱，屬于主流技術。但隨著環保要求嚴格，焦化廠煙氣排放必須達標，而管式爐燃燒煤氣產生的廢氣無法滿足環保排放要求，所以管式爐加熱富油已被列入焦化行業淘汰目錄，很多地區強制要求將管式爐關停，改用中壓蒸汽加熱富油進行脫苯。
1、蒸汽作為熱源的優勢和不足
焦化廠干熄焦副產高壓過熱蒸汽，經減溫減壓可得到中壓過熱蒸汽；采用上升管余熱回收的企業也可得到中壓過熱蒸汽，二者皆可作為脫苯工段加熱洗油的熱源。中壓蒸汽代替管式爐后滿足了環保要求，也給脫苯的安全穩定生產方面帶來了優化改進，但仍存在些問題和不足，具體如下：
優點
蒸汽作為熱源，加熱富油更加柔和均勻，減緩了循環洗油質量惡化，可降低洗油消耗。
蒸汽作為熱源，沒有明火操作，提升了洗脫苯工段的安全性，而且蒸汽加熱裝置占地面積小，節省投資。
蒸汽加熱相比較管式爐加熱，壓力波動對洗油溫度影響小，系統操作更穩定。
缺點
脫苯運行本身就是能耗成本較高的工段，中壓蒸汽代替管式爐后脫苯運行的能耗費用提高近一倍，經濟性很差。同時，用于替代管式爐加熱的蒸汽原可用于發電，更多的蒸汽消耗將會減少發電量。所以中壓蒸汽代替管式爐加熱富油改造屬于環保但不經濟的項目。
2、中壓蒸汽代替管式爐加熱節能技術
針對蒸汽代替管式爐存在的問題，創舉公司研發出中壓蒸汽替代粗苯管式爐加熱富油的節能技術。
該技術不僅是簡單的替代，而是根據業主現有的脫苯流程進行評估，根據評估結果對脫苯工段中的儀表、管道、工藝流程及現有設備的運行情況等方面進行優化，屬于定制化技術服務。改造后，能夠在自控操作、生產操作、安全運行等方面實現質的飛躍。 中壓蒸汽設計過程中，充分回收利用脫苯系統自身熱量，將能量進行逐級利用，逐級回收，提高熱量的利用率，中壓蒸汽使用量可降低約50%，從而消除了改造項目投產后運行不經濟的缺點。
該項技術符合國家節能減排及能源利用效率提升政策，有利于實現焦化行業節能減排目標。
業績成果
唐山某焦化企業干熄焦蒸汽代替管式爐加熱富油改造項目，采用了創舉公司中壓蒸汽替代管式爐加熱節能技術，通過優化脫苯工藝包，對相關設備管道進行技改，達到裝置節能效果，再根據改造后的工藝包要求，進行富油回熱器的設計。改造取得了成功，項目已運行5年，富油加熱的蒸汽消耗比其它同類廠家下降約50%，消耗蒸汽的費用與改造前煤氣消耗費用比較，基本持平，克服了脫苯能耗成本高的缺點。
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